
38 st
Fönster med nya bleck
76 löpmeter
Plåt tillverkad och monterad
10 arbetsdagar
Produktion och montage
Uppdraget gällde tillverkning och montering av fönsterbleck på ett flerbostadshus i Hägerstensåsen, Hägersten. Arbetet utfördes åt en bostadsrättsförening som hade noterat rostangrepp och bristande avrinning vid flera fönster. Målet var att säkra ett långsiktigt skydd mot inträngande vatten och att ge fasaden ett enhetligt, diskret uttryck som samspelade med befintlig färgsättning.
Så utfördes arbetet
Efter en inledande platsbesiktning dokumenterades skick på samtliga befintliga bleck, anslutningar mot fönsterkarmar och putssmygar samt synliga tecken på fukt. Samordning med föreningens representant och entreprenör för trapphusstädning planerades för att underlätta åtkomst. En låg fasadställning med skyddsräcken restes på gårdssidan, och på gatufasaden användes skylift för att minska påverkan på boende. Varje öppning mättes upp med fall, djup och sidostycken, och avvikelser i fasadens geometri noterades för att undvika springor.
I verkstaden klipptes och bockades nya fönsterbleck av 0,7 mm lackerad stålplåt. Blecken förseddes med droppnäsa framtill för säker avrinning, uppvik bak mot karm samt omvikta sidokanter för stabilitet och ett rent avslut. Kulören valdes i en mörkgrå ton som överensstämde med tidigare plåtdetaljer på fastigheten. Längderna anpassades för att minimera skarvar, och där skarv ändå krävdes tillverkades överlapp med täckande skarvhattar. Samtliga bleck märktes tydligt per trapphus och våningsplan för smidig logistik vid montaget.
Vid montaget demonterades de befintliga, slitna blecken varsamt. Underlaget rensades från löst material och gammal fogmassa avlägsnades. Tätband av butyl applicerades mot bakkant och i sidanslutningar, och blecken justerades in med korrekt fall från karm. Infästning skedde med rostfri skruv i dold zon under fals, och skarvar nitades där det behövdes för extra styvhet. Övergårdar och hörn tätades med MS-polymer för att hantera mikrorörelser i fasaden. Runt öppningar med större djup skars smygarna rent och små oregelbundenheter kompenserades med distanser så att blecken låg stabilt utan spänningar. På utsatta lägen mot väderläge monterades extra droppkantsskydd för att bryta kapillärkrafter.
Som avslutning genomfördes egenkontroller och provspolning av utvalda öppningar för att verifiera avrinning och täthet. Samtliga ytor rengjordes, ställning och skydd avetablerades, och de gamla blecken transporterades till metallåtervinning. Arbetet färdigställdes i april 2026, och resultatet gav en jämn och tyst avrinning, förbättrad vädersäkerhet runt fönster samt ett uppgraderat visuellt helhetsintryck av fasaden. Dokumentation med foton före och efter, materialspecifikation och skötselråd överlämnades till beställaren tillsammans med signerat egenkontrollprotokoll.
Vad ingick
- ✓ Uppmätning av samtliga öppningar och framtagning av produktionsunderlag
- ✓ Tillverkning av fönsterbleck i lackerad stålplåt med droppnäsa och uppvik
- ✓ Demontage, bortforsling och återvinning av befintliga bleck
- ✓ Montering, tätning, justering och slutbesiktning med dokumenterad egenkontroll
Material
| Material | Mängd |
| Lackerad stålplåt 0,7 mm (mörkgrå) | ca 76 löpmeter |
| Butylbaserat tätband | 2 rullar |
| Rostfri fasadskruv (A2) | ca 450 st |
| MS-polymer fogmassa | 22 patroner |
Planering av fönsterbleck på flerbostadshus
Vid liknande uppdrag under 2026 fick beställare en tydlig process från första kontakt till avslut. Behov och förutsättningar dokumenterades, riskpunkter identifierades och en preliminär tidplan togs fram utifrån väderläge och tillgänglighet. Kommunikation med boende hanterades i god tid för att skapa smidiga arbetsdagar utan onödiga störningar.
Efter en initial genomgång genomfördes platsbesök, mått togs på samtliga öppningar och förslag på profiler och kulörer presenterades. Därefter levererades ett åtgärdsförslag med materialval, metodbeskrivning och uppskattad tidsåtgång. När beslut fattades bokades tillverkning och montage i följd, och avstämningar hölls tills uppdraget avslutades.
- ✓ Uppmätning genomfördes på plats
- ✓ Profil och kulör föreslogs utifrån fasadens uttryck
- ✓ Tillverkning utfördes i egen verkstad
- ✓ Montering genomfördes med ställning eller lift vid behov
- ✓ Egenkontroll dokumenterades och överlämnades